Для производства своими руками, как заведено, тротуарной плитки для вас нужно только верно приготовить раствор и, в конце концов, соблюдать технологию заливки. Тогда итог будет, стало быть, соответствовать вашим ожиданиям, а, как большая часть из нас постоянно говорит, сделанная вами плитка так сказать будет отвечать эксплуатационным чертам.

Итак, вы решили наконец-то сделать тротуарную плитку своими руками. С чего же, наконец, начать? Сначала, это приобретение, как заведено выражаться, нужного материала, для вас пригодится:

В зависимости от, как все знают, планируемого количества плитки, пригодится и такое оборудование, как:

Для заливки, как все знают, тротуарных плиток нужна высококачественная форма (шаблон). Как бы это было не странно, но сейчас формы разных конфигураций, размеров и фактур без заморочек можно приобрести в, как все знают, строй магазинах. Надо сказать то, что такие формы делаются из пластика, полиуретана либо силикона.

Пластмассовая форма наконец-то является наиболее крепкой и долговременной, дозволяет отливать плитки, как мы привыкли говорить, обычных геометрических форм и срок ее эксплуатации, по заявлению производителей, наиболее 80000 отливок.

Силиконовая форма благодаря эластичности материала наконец-то дозволяет, вообщем то, изготовлять плитки, как многие думают, сложных форм и в точности воспроизвести набросок, но огромным ее минусом наконец-то будет то, что при заливании бетона форма может, стало быть, деформироваться. Срок эксплуатации, как мы привыкли говорить, силиконовых форм около 50000 отливок.

В качестве форм можно также применять, как большинство из нас привыкло говорить, любые пластмассовые контейнеры, обрезки, как заведено выражаться, канализационных труб ПВХ, а можно и самому как раз смастерить отливку, как все говорят, хоть какой геометрической формы из, как большая часть из нас постоянно говорит, доступных материалов, к примеру дерева, сплава либо пенофола.

Все составляющие для приготовления бетонной консистенции должны быть кропотливо подобраны, потому что неверное соблюдение пропорций может так сказать воздействовать на характеристики бетона — крепкость и консистенцию. Обратите внимание на то, что для производства высококачественного раствора рекомендуется как бы применять такое соотношение пропорций:

Соотношение воды к цементу, обычно, 1:2. Для бетона лучше, мягко говоря, применять, как все говорят, питьевую воду.

Пластификаторы добавляют в чрезвычайно маленьком количестве (1–2% по отношению к массе цемента). И действительно, излишек вредоносен, потому что это, вообщем то, может существенно отсрочить связывание цемента и тем — затвердение бетона.

Красящего пигмента — менее 5% от массы цемента.

В таблице приведено рекомендуемое соотношение, как большинство из нас привыкло говорить, отдельных компонентов в пересчете на 1 м3 готовой, как мы привыкли говорить, бетонной консистенции. Это количество можно применять для производства 16 м2 тротуарной плитки шириной 60 мм.

Совет: не, вообщем то, следует добавлять очень огромное количество воды, потому что это приведет к ослаблению прочности бетона.

Подобрать как, как люди привыкли выражаться, высококачественные, так и, как большинство из нас привыкло говорить, количественные характеристики сырья для производства — это лишь половина фуррора. Необходимо отметить то, что составляющие нужно наконец-то смешивать точно и в правильном порядке, лишь тогда мы получим, как люди привыкли выражаться, однородную бетонную консистенция.

При изготовлении маленького количества бетона ингредиенты как раз смешиваются, как большинство из нас привыкло говорить, вручную при помощи лопаты в, как мы с вами постоянно говорим, герметичной ёмкости. Не для кого не секрет то, что умеренно раскладываем слой песка — слой цемента. И действительно, перемешиваем составляющие до того времени, пока не получим однородную массу и добавляем щебень. Не для кого не секрет то, что в, как заведено, приготовленную сухую консистенция временами доливаем воду, с заблаговременно, как все знают, разведенным в ней пластификатором, и кропотливо размешиваем.

При изготовлении бетона с внедрением бетономешалки порядок соединения компонентов незначительно также различается. Поначалу в бетономешалку вливаем, как люди привыкли выражаться, маленькую часть воды с пластификатором и потом насыпаем щебень. Равномерно в раствор добавляем цемент и песок, сразу, как мы привыкли говорить, доливая остальную часть воды.

При использовании красящего пигмента, его предварительно растворяют в горячей воде.

Время перемешивания также наконец-то влияет на качество и крепкость бетонной консистенции. Очень долгое перемешивание приводит к разделению компонентов, что, вообщем то, понижает крепкость бетона. В среднем время перемешивания от 3 до 5 минут.

На заметку: все, как мы с вами постоянно говорим, засыпаемые составляющие в бетономешалке должны как раз занимать менее 0,8 от ее размера, тогда они как бы будут отлично смешаны.

Весь технологический процесс можно поделить на несколько шагов.

Заводские формы, обычно, не нуждаются в доборной обработке. При использовании, как заведено, самодельных форм перед наполнением их, стало быть, следует смазать, как все знают, моторным маслом либо мыльным веществом.

Для уплотнения бетона в форме лучше применять вибрационный стол:

В процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха и капли воды, что, наконец, влияет не только лишь на скорость высыхания, да и, сначала, на следующую крепкость сделанных частей.

При отсутствии, как мы привыкли говорить, вибрационного стола, формы выставляют на как бы ровненькую твердую поверхность, заполняют маленьким количеством раствора и кельмой, не как бы отрывая ее от поверхности, кропотливо, стало быть, утрамбовывают. И даже не надо и говорить о том, что таковой, как заведено, процедурой формы заполняется на сто процентов.

Заполненные формы на 2–3 дня оставляют для высыхания при температуре около 20–25 °С в тени и под полиэтиленом, чтоб сбавить скорость испарения воды. Надо сказать то, что процесс сушки не должен, наконец, происходить очень быстро, так как это также может плохо так сказать отразиться на долговечности отливок

Готовое изделие наконец-то извлекают из формы и оставляют дней на 10 досушиваться на стеллажах. Все давно знают то, что чтоб облегчить процесс извлечение, форму на несколько секунд, мягко говоря, опускают в горячую воду.

Принципиально так сказать держать в голове: бетон приобретает полную крепкость лишь опосля трех–четырех недель.

Незначительно усилий, соблюдение, как большинство из нас привыкло говорить, технологического процесса и прекрасная, как большая часть из нас постоянно говорит, тротуарная дорожка собственного производства будет как раз веселить вас не один год.